今さら片付け、されど片付け

五反田営業所のIです。

今回は自分の机をみてちょっとひどいなと、自分に言い聞かせる意味も含めて書いてみます。

机の上は、仕事を効率的に進められるかを左右する大事なスペースです。会社の机が散らかってグチャグチャしていると、探している書類が見つからなかったり、仕事のミスを起こす、モチベーションも下がる原因となってしまいます。
反対に、会社の机が整理整頓され、スッキリ片付けられていると目の前の仕事に集中でき、作業効率もアップします。


机を整理するメリット
・探す時間を節約できる
書類を探す時間は積み重なると膨大な時間となります、整理整頓し何がどこにあるかわかっていれば探す時間はかなり短縮になります。

・目の前の仕事に集中しやすくなる
余計なものがあると、目から脳にそれだけ余計な情報が入ってしまい、気が散りやすいです。机を整理しておけば目の前の仕事集中できます。

・仕事自体の整理力が高まる
机を整理する習慣がつくと、思考を整理したり、段取りをうまくつける習慣にもつながっていきます。常に机が整理整頓されているということは、それだけ整理に慣れているということになります。だから整理が上手な人は仕事が出来るとよく言われるのです。

・資料・書類の紛失を防止できる
机が整理されていないと、書類がどこにいったかわからない、紛失したというリスクも高まってしまいます。整理整頓してスッキリしていれば、書類の紛失などのミスも防ぐことができます。


整理整頓の定義
整理:いらないものを処分する、モノを減らすこと
整頓:モノをきれいに配置し整えること
整理整頓とは物を減らし、整えるという片付けの2ステップのことをいいます。

机を整理するポイント
「必要なもの」と「必要のないもの」に分け、「必要のないもの」は捨てて、持ち物を減らすことです。
物が少ないと、そもそも散らからないですし、物がどこにあるか把握しやすいです。
「いつか使うかもしれない」という物は、使うことがほとんどないと思ってもいいので、処分する勇気を持ちましょう。物を捨てられない人は、決断力に欠けることが多いです。目の前のことをその時その時で判断することで、仕事での判断も即断即決できるようになっていくのではないでしょうか。


当たり前のようにある「整理整頓」もこうして書いてみると、どんどん胸が痛くなってきます。。。
しかし、仕事を効率よくこなしていくために必要不可欠だと再認識しましたので、これを機に、自分の机も早急に整理整頓に取り掛かろうと思いました。

 


ヒッキー

工務担当のGです。

 今回は印刷のトラブルについて話したいと思います。私の日々の仕事は主に検品をしています。検品をしているといろいろなトラブルを目にします。その中でも、特に多いのが、ヒッキー(ゴミつき、白抜け)です。私の担当している小型はベタ物が多く、ヒッキーが多く見受けられます。現象としては、絵柄にドーナツ状の白抜けや、ゴミ状の模様がつくことです。付着ゴミにより、丸くドーナツ状に白く抜けたり、丸い斑点状や繊維状になったりします。原因となる物がなくなるまで、ヒッキーは連続して発生するので、数千枚にわたって発生することがあります。原因としては、ローラーから、紙から、印刷機のカバー類などから、版の表面、ブランケット表面に付着にして、ヒッキーが発生します。紙粉、カッタダスト、紙から剥けた塗工層、または紙の繊維、白紙断裁の時の断裁くず、スプレーパウダーのかたまりカバー類についていたゴミ、ヤレ紙についていたゴミなどです。続いて具体的な原因について説明します。

(1)紙むけ
 紙粉、断裁時の切りカス(カッタダスト)や紙表面がむしり取られたものなどが版やブランケット表面に付着し発生しやすいです。再生紙の場合、繊維のが長さはバージンパルプを比較し1/3〜1/7と短いため、紙の表面強度が下がり、紙がむけて発生しやすくなります。

(2)インキカス
 インキカスによる発生の場合、残肉のインキカスや乾燥皮膜のインキつぼへの混入が主な原因です。

(3)インキローラ
 インキローラに付着したインキの乾燥皮膜などが剥がれて発生します。

(4)ゴミ、汚れ
 室内のゴミ、紙繊維くずが、印刷機のローラーカバーなどから落ちたものです。

(5)ヤレ紙
 ヤレ紙についているゴミです。

 

最後に対策について説明します。

(1)紙むけ
 インキに腰切りコンパウンドを入れてタックを下げるようにします。また刷り始めのブランケット表面の紙粉を確認してから、本刷りを行うと良いです。

(2)インキカス
 インキ缶内に発生している乾燥皮膜やゴミをインキつぼに入れないように注意します。

(3)インキローラ
 インキローラにたまっているカスなどは定期的に清掃し、こびりついる場合にはローラを取り外して、機外で作業します。その際には洗油と水を混ぜた液をつくり、ゴムローラーを回しながら、パーミストン(軽石の粉末)をつけた目の細かい紙ヤスリで手入れします。

(4)ゴミの汚れ
 5S活動(整理、整頓、清潔、清掃しつけ)を実施し、常に機械回りを清潔にし、特に表面から見えないところは念入りに行います。

(5)ヤレ紙
 日頃のスキルアップを図り、刷り出し、見当合せの時、ヤレ紙を使用しないようにします。ヤレ紙を使用した場合、紙へのインキ転移が悪いので、インキローラ上には、インキが余った状態になっています。この状態で白紙を通すと、色調が変わってしまい、色調合わせをし直さなければならなくなります。刷り出し時に、白紙を使用すればこのような二度手間が省けます。

 

 以上のことから印刷には、トラブルがつきものですが、検品で事前に少しでも防げればいいなと思っています。

 

 


検品機

こんにちは。
江戸川工場・工務のSです。
今回は自分の仕事のひとつである検品について話したいと思います。

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検品する機械は工場3F事務所入口入ってすぐのところにある機械です。
皆さんはこの機械を刷出しの汚れ・ゴミ等を見つける検品機だと思ってると思いますが、少し違います。
正確にはベースとなるマスタ画像と検査画像を比較し、差異を検知する機械です。
即ち、注意すべき点としてはベースとなるマスタ画像から同じゴミ・汚れが連続して発生していた場合は、比較しても差異として認めないためマスタ画像自体も目視で注意して見る必要があります。

現在は主に小型機で刷った特定の得意先の表紙(表裏)の検品で使用しています。

○検品機を使っていて感じるところ。
・スキャニング時間が短い(体感的に10秒くらい)
・ワンクリックの簡単検査。
・マスタ画像と検査した画像を交互に表示するので、問題箇所を確認しやすい。
(ピンホール、文字欠け、インキ飛び等)
・現在(当社)の機械は表裏の片面ずつしか検品出来ないので、今後両面検品出来る機械(コピー機の様に用紙を流して検品できる機械)の開発を切に願う。(→実現すればより検品時間の短縮になるため)
・高性能故刷り物の微細な濃淡や明暗、位置の違いまでも検知してしまうため最終確認目視が欠かせないので、その辺の調整も出来るようになればありがたいと思ってます。

○操作(検査)手順
・印刷終了後、小型工務から検査依頼がきます。
・PCと検品機の電源を入れる。
・ベースとなるマスタ画像(刷出)をスキャン。
・検査する画像(刷出)をスキャン。


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刷出を機械にセットします。(マスタ刷出と検査刷出をスキャンします。)

 

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左はスキャン中の写真 右の写真の左側がマスタ、右側が検査対象の刷出をスキャンしたものです。

・機械がマスタ画像と検査画像を比べて、検査(検品)します。
 差異があると、ディスプレイに問題箇所が表示されます。
(見方:青→問題なし、赤→問題有り)
 赤い部分をクリックすると問題部分の詳細が表示されます。

 

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※左写真は検査中、右写真は検査終了後の写真です。


・検査結果に基づいて刷出にチェックします。(刷出の問題箇所に赤丸をします。)
・表裏をひっくり返して、上記の作業を繰り返します。
・PCと検品機の電源を切る。
・検査終了後は小型工務に刷出を返却。
 その際に問題点があれば報告をする。

おおまかですが、機械操作の手順になります。
写真見にくくてすいません。
作業時間は約20分くらいで終わります。(検品する枚数により作業時間は前後します。)

操作は思ってるより簡単で、誰でも扱えますので興味のある方は自分に声をかけていただければお教えします。

 


刷版

こんにちは。
江戸川工場工務部Gです。

今回は、自分の担当の一つである、刷版についてお話します。刷版とは何かというと、印刷機に取り付ける版のことです。PS(Presensitized)版という、感光液が塗布されたアルミ板にポジフィルムを貼りつけて、焼き枠と呼ばれる刷版焼き付け用の機械を使ってPS版に露光します。その後、現像機に通すと、露光していない部分が印刷の絵柄として残り、露光した部分は洗い流されます。次に、絵柄の検品を行います。焼き付けた位置や、真空ボケと版のキズの有無、面付けが正確かどうかを確認し、そして、フィルムについたゴミや不要な部分を消去剤で消します。検品が終わった後、版を洗い流して、表面保護用のガム引きをして乾燥させると、刷版が完成します。刷版のミスは印刷に直接影響してしまうので、とてもシビアな工程で気の抜くことができません。

約20年前CTPが出現し徐々に移行が進み、フィルム刷版の割合は激減しましたが、フィルム時代のデータ化されていないものを再版する機会もあるので、焼き付けを行う機器や現像機、そして技術をなくしてしまうわけにはいきません。

当社では、今も、ロングセラーの学術書や漫画等をフィルム刷版で印刷させていただいています。フィルム刷版の仕組みや技術を知らない、若手社員にも継承していかなくてはいけないと思います。私の現場以外でも、完全に廃止されない技術を、それぞれの部署でお持ちではないかと思いますが、新しい技術の習得と同時に、アナログ技術の理解をすすめていくことをご提案させていただければと思います。

 


オンデマンド機

明けましておめでとうございます。

初めまして。

江戸川工場勤務のSです。

今回は現在自分が携わっているオンデマンド機について書いていこうと思います。

営業時代はオンデマンド機(印刷)を利用する機会が少なかったため、オンデマンドに対する知識が乏しく毎日が勉強です。

なので、皆さんにもオンデマンド機について少しでも知ってもらえればと思いました。

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ここからオンデマンド機のスペックや用紙情報になります。

現在、我が社では2機のオンデマンド機があります。

「Color 800 press(C800)」と「Color 1000 press(C1000)」の2機です。

C1000の方は印刷だけではなく、クリアートナー(ニス引きのような効果)や簡易製本(中綴じ等)ができます。

○印刷可能サイズ
182×182~320×488(印字余白、天地左右 約5mm)
(定形B5~K判4切)

○印刷可能用紙
60g/㎡~300g/㎡(4/6ベース 55k~240k)
コート、マットコートは推奨4/6ベース70k以上(4/6ベース70k未満は紙づまり、フィーダートラブルが多い)

○印刷スピード
カラー機 :両面 約800枚/時、片面 約1600枚/時
モノクロ機:両面 約1000枚/時、片面 約2000枚/時
(判により印刷スピードは多少異なります。)

○用紙予備必要枚数(印刷製本予備)

  表紙 ペラ物
頁物折(台)出力
頁物丁合出力
(150台以下)
頁物丁合出力
(151台以上)
50部以下 1台×30枚以上 1台×25枚以上 1台×20枚以上
100部以下 1台×50枚以上 1台×30枚以上 1台×25枚以上
200部以下 1台×100枚以上 1台×40枚以上 1台×30枚以上
300部以下 1台×100枚以上 1台×50枚以上 1台×35枚以上
400部以下 1台×100枚以上 1台×60枚以上 1台×40枚以上
500部以下 1台×100枚以上 1台×70枚以上 1台×45枚以上
600部以下 1台×100枚以上 1台×80枚以上 1台×50枚以上
700部以下 1台×100枚以上 1台×90枚以上 1台×55枚以上
800部以下 1台×100枚以上 1台×100枚以上 1台×60枚以上


※薄紙(4/6ベース70k未満)は予備多めにお願いします。

おおまかですが、参考にしていただければ幸いです。

※中綴じに関しては現在も勉強中でうまくまとめられないので、確認事項等がある場合は連絡をください。

 

次に仕事中に感じたこと(気になっていること)を書かせて頂きます。

一つ目はオフ伝(作業伝票)が工場に送られてくるのが遅いと感じます。

オフ伝が無いと、刷了日、用紙の銘柄や枚数などの詳細の情報がわからないと予定が立てられません。オフ伝より早く下版や下版データが送られてきても印刷できないので困っています。オフ伝で必要項目の抜けている個所があったり、用紙の枚数計算が違ったりすることがあるので気をつけてもらいたいです。

二つ目は用紙入荷についてです。

用紙は印刷の前に断裁しなければならないので、余裕を持って発注してもらえれば助かります。(倉庫の在庫を使用する場合は用紙を探す時間や出す時間も必要になります。)

今回色々と書かせて頂きましたが今後の参考にしてもらえれば幸いです、これらのことをふまえて余裕のあるスケジュールを組んでもらえればトラブルやミスも減っていくと思います。

今の仕事に着手して間もないので、皆さんには御迷惑をかけることがあると思いますがこれからもよろしくお願いします。

 


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